De første pumper med en ny type propel er sendt ud i verden. Propeltypen er designet, udviklet og produceret her på fabrikken i Ferritslev, Danmark og fræses ud i ét stykke fra en solid blok og til en meget præcis propel. De tidligere propeller er blevet støbt i en form.

"Vi arbejder konstant på at justere og optimere vores pumper. Gennem tiden har vi fået støbt vores propeller af forme designet af os selv, men støbt på et støberi . Med den nyeste teknologi og store CNC-maskiner er det nu muligt, at vi her på fabrikken kan fræse propellerne i de præcise vinkler og dimensioner for at pumpe vand på den mest energieffektive måde. Det kræver meget udviklingsarbejde, men er også rigtig spændende, når vi ser resultaterne,« siger indehaver Karsten Lykkegaard.

Det er 5. generation på fabrikken, Jeppe Lykkegaard, der står bag ingeniørarbejdet med at designe, tegne og udvikle den nye propeltype.

Betydeligt mere effektivt

Detaljerede test på vores testanlæg viser, at den nye propeltype er mere energieffektiv end de tidligere støbte propeller

Det betyder, at hvis en kunde skifter en pumpes propel fra den tidligere til den nye type, vil de enten have en større pumpekapacitet ved samme energiforbrug eller et lavere energiforbrug til den samme pumpekapacitet.

For pumper, der kører døgnet rundt, kan dette virkelig ses på driftskontoen. Lykkegaards pumper har allerede ry for at være ekstremt energieffektive, men med den nye teknologi, kan vi garantere et lavere energiforbrug.

Muligheden for at udføre alle faser af propelfremstillingen in-house, fra design til fremstilling, reducerer også produktionstiden for nye propeller dramatisk. Tidligere skulle vi igennem en lang proces med at få lavet en form hos en underleverandør og derefter få den sendt til støberiet. Få propellen støbt, få den sendt tilbage til bearbejdning, test og montering. Nu er hele processen gjort på én dag. Fra design til sluttest.

Bedre for arbejdsmiljøet

Arbejdsmiljøet bliver også bedre af at  propellerne bliver fræset i forhold til når de er støbt i en form. Støbeprocessen indeholder fysisk hårdt arbejde, og det er svært at undgå, at støv og gasser fra det flydende metal kommer ud i luften, som håndværkerne indånder.

Fræse-proccsen på de avancerede CNC-maskiner er langt mere kontrolleret.

Så det er en slags win win: Propellen og pumpen bliver mere præcise og har en højere effektivitet - OG arbejdsmiljøet er forbedret.

Alle Lykkegaards pumper, som pumper fra 10 - 200 l/sek er nu produceret med de nye fræsede propeller.